等離子切割機煙氣處理用什么設備？

　　在如今的設備生產(chǎn)過(guò)程中，數控等離子切割機已經(jīng)代替了之前的傳統火焰切割機，因為數控等離子切割機切割精度高，切割速度又比較快。一般大型數控等離子切割機切割鋼板時(shí)，會(huì )產(chǎn)生大量的煙氣和粉塵，這些煙塵一般是從工件的下方噴出，無(wú)規則的散發(fā)到車(chē)間內部，導致車(chē)間內部煙塵彌漫，不但會(huì )影響到工作人員的身體健康，還會(huì )導致勞動(dòng)生產(chǎn)率下降。本文由恒藍環(huán)保小編帶您了解一下等離子煙氣處理采用的是什么設備?

　　對于等離子切割機的煙氣處理，現在采用的方式一般有兩種，分別是濕式處理法和干式處理法，下邊就詳細介紹一下兩種等離子煙氣處理方法有那些不一樣吧。

　　1、濕式處理法就是在切割平臺下設置水床，使工件處在水中，在水下完成切割作業(yè)，使切割產(chǎn)生的氧化物被水捕集來(lái)達到凈化工作環(huán)境的目的。該處理法僅需制造一盛水容器，一次性投資?。旱撎幚矸▽?huì )造成二次污染(水污染)，且金屬氧化物在水下易板結，清掃困難。且對于北方的用戶(hù)由于冬季氣候比較冷會(huì )使切割平臺中的水冰凍，給切割帶來(lái)不便，并且該處理法不適于鋁、鎂一類(lèi)在切割中產(chǎn)生爆炸性粉塵的金屬切割煙塵凈化。濕式除塵還有一個(gè)缺點(diǎn)就是切割時(shí)鋼板與水接觸容易生銹，且水下切割效率低。

　　2、干式處理法也是隨著(zhù)切割機的發(fā)展在不斷的更新，早使用的是在切割頭部加裝一個(gè)可以活動(dòng)的吸氣罩，但在實(shí)際應用中發(fā)現由于鋼板與切割處的縫隙比較窄，大部分煙塵都在鋼板下部，上部的吸塵罩達不到抽煙排塵的效果。干式處理方式就是為切割工作平臺增加一套煙塵捕集裝置，經(jīng)過(guò)處置達標后再予以排放。等離子切割發(fā)生的煙塵基本上形成于工件切口的下方，因此抽氣式負壓切割平臺成為了目前常見(jiàn)的煙塵捕集裝置。為了節省設備投資和提高抽風(fēng)效率，即以較小的吸風(fēng)量達到較高的煙塵采集量—只對正處于切割過(guò)程中的區域進(jìn)行吸塵處理，因此切割平臺沿切割機主導軌方向會(huì )被分割成密閉小區域，旁側開(kāi)有出風(fēng)口。吸風(fēng)口的工作形式有側吸式移動(dòng)吸風(fēng)口及吸塵室側壁閥門(mén)式吸風(fēng)口之分。其中，前者因結構簡(jiǎn)單、工作可靠及除塵效果較好而被普遍采用。

　　對于處理等離子切割機的煙氣處理所使用的設備，主要由上箱體、中箱體、灰斗、支架、濾袋及清灰裝置、卸灰裝置等組成。含塵空氣從除塵器的進(jìn)風(fēng)管道進(jìn)入各室灰斗，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細粉塵均勻的進(jìn)入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過(guò)濾袋進(jìn)入上箱體，并經(jīng)凈氣箱排入大氣。

　　隨著(zhù)過(guò)濾工況的進(jìn)行，濾袋上的粉塵越積越多，當設備阻力達到限定的阻力值(一般設定為1500Pa)時(shí)，由清灰控制裝置按差壓設定值或清灰時(shí)間設定值，按設定程序打開(kāi)清灰風(fēng)機，進(jìn)行清灰，將濾袋上的粉塵進(jìn)行抖落(即使粘細粉塵亦能較好的清灰)至灰斗中，由排灰機構排出。

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