脈沖式濾筒除塵器的特點(diǎn)，脈沖式濾筒除塵器原理是怎樣的步驟？

脈沖式濾筒除塵器的特點(diǎn)

　　1、表面過(guò)濾的除塵效率遠遠高于舊式除塵器，大大減少了有害物的排放量，空氣凈化效率高，徹底改變了舊式除塵器達不到要求的落后狀態(tài);

　　2、無(wú)濾料磨損現象，其本體上無(wú)可動(dòng)部件，可長(cháng)期使用不須維修(即使拆換濾筒也極方便)避免了舊式除塵器不斷換濾料的煩惱，省錢(qián)省時(shí)省力又無(wú)二次污染;

　　3、體積、重量遠遠小于同規格的舊式除塵器，節省土建空間及土建負荷，節省基建投資顯著(zhù);

　　4、阻力小，耗壓縮空氣量小，無(wú)維修工作量。電磁脈沖閥比各類(lèi)舊式除塵器節能，節資30%以上，任何企業(yè)都不可忽視這一節能效果給企業(yè)帶來(lái)的顯著(zhù)經(jīng)濟效益。

濾筒的特點(diǎn)

　　1、由于濾料折褶成筒狀使用，使濾料布置密度大，所以除塵器結構緊湊，體積小;

　　2、濾筒高度小，安裝方便，使用維修工作量小;

　　3、同體積除塵器過(guò)濾面積相對較大，過(guò)濾風(fēng)速較小，阻力不大;

　　4、濾料折褶要求兩端密封嚴格，不能有漏氣，否則會(huì )降低效果。

濾筒除塵器的缺點(diǎn)有哪些?

　　由于濾筒除塵器體積小，結構緊湊之外，重要的濾筒式除塵器的濾筒容易出現漏氣，如果兩端的密封不夠嚴密，甚至會(huì )造成濾筒在工作的過(guò)程中效率的降低，嚴重的是出現冒煙的現象，因此我們在應用的過(guò)程中就要經(jīng)常的換濾筒，確保人們能正常的工作。

脈沖式除塵器控制系統要怎么安裝

　　1.除塵器設備起吊時(shí)，應注意避免碰損箱體及配件。灌頂孔徑必須小于除塵器。并焊接在儲灰灌頂;

　　2.接通空氣壓縮機，并將軟連接，連接到除塵器儲氣罐;

　　3.安裝前對除塵器各部件進(jìn)行全面檢查，零部件是否完好齊全，如發(fā)現缺少，損壞或變形者，要修整補齊后方可安裝;

　　4.除塵器各法蘭之間應嵌入密封填料才能擰緊螺栓，保證箱體密封可靠，防止漏氣;

　　5.濾筒安裝時(shí)必須垂直于固定在除塵器內，必須安裝緊湊，并固定住濾筒;

　　6.氣包、電磁脈沖閥噴吹管的連接應可靠密封，不得有漏氣現象。

脈沖式濾筒除塵器原理

　　1、在系統主風(fēng)機的作用下， 含塵氣體從除塵器上部的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器底部的氣箱內進(jìn)行含塵氣體的預處理， 然后從底部進(jìn)入到上箱體的各除塵室內; 粒度細、 密度小的塵粒進(jìn)入濾塵室后，通過(guò)布朗擴散和篩濾等組合效應，使粉塵吸附在濾料的外表面上，過(guò)濾后的干凈氣體透過(guò)濾筒進(jìn)入上箱體的凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機匯集至出風(fēng)口排出。

　　2、隨著(zhù)過(guò)濾工況持續，積聚在濾筒外表面上的粉塵將越積越多，相應就會(huì )增加設備的運行阻力，阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。為了保證系統的正常運行，除塵器阻力的上限應維持在 1400～1600Pa 范圍內，當超過(guò)此限定范圍，應由 PLC 脈沖自動(dòng)控制器通過(guò)定阻或定時(shí)發(fā)出指令進(jìn)行清灰。

　　3、該濾筒除塵器的清灰過(guò)程是脈沖控制儀控制脈沖閥的啟閉。當脈沖閥開(kāi)啟時(shí)，氣包內的壓縮空氣通過(guò)脈沖閥經(jīng)噴吹管上的小孔噴射處一股高速、高壓的引射氣流，從而形成一股相當于引射氣流體積 1～2 倍的誘導缺陷流，一同進(jìn)入濾筒內，使濾筒內出現瞬間正壓并產(chǎn)生鼓脹和微動(dòng);沉積在濾料上的粉塵脫落，掉入灰斗內，灰斗內的粉塵通過(guò)卸灰閥，連續排出。如此逐序循環(huán)清灰，此清灰方式不但徹底、還避免了噴吹清灰產(chǎn)生的粉塵二次吸附。

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